У чому полягають суть та переваги технологій FlowDrill та FlowTap?
FlowDrill — це технологія утворення отвору у виробі за допомогою видавлювання матеріалу. Призначені для неї твердосплавні свердла мають конічну форму та добре шліфовану поверхню. Це забезпечує виділення великої кількості тепла в процесі тертя свердла по поверхні. У поєднанні з високим осьовим тиском при цьому відбувається деформація матеріалу і видавлювання його за типом втулки. Отвір, що утворюється таким чином, придатний для формування надійного різьблення, особливо при спільному використанні з технологією FlowTap.
Суть технології FlowTap полягає в утворенні міцного різьблення без втрати матеріалу в процесі. Головна відмінність від інших технологій — відсутність стружки. Різьблення також видавлюється мітчиком за допомогою тиску на стінки втулки.
Ці технології можуть бути застосовані при роботі зі звичайною та неіржавіючою сталлю, алюмінієм, міддю, латунню та будь-якими матеріалами, які піддаються подібній деформації.
Область застосування технології
Може використовуватися скрізь, де потрібна обробка листового металу. Найбільш поширені варіанти застосування:
- У будівельній сфері. Технологія дозволяє забезпечити надійні кріплення під час будівництва парапетів, огорожі, поручнів, фасадних конструкцій.
- У автомобілебудуванні. Подібні отвори та зчленування необхідні, зокрема, для закріплення бампера, у механізмі кермової колонки, для встановлення датчика кисню вихлопу.
- У сфері водопостачання. Сюди відносяться зчленування труб у сантехніці та опалювальних системах, клапанні механізми у розпилювачах.
- Під час створення сполучних елементів для будівництва та встановлення сонячних батарей.
- У виробництві меблів для кріплень пластикових та сталевих компонентів.
Необхідні умови використання
- Матеріал повинен мати товщину не менше 0,5 мм. За умови меншої товщини утворена втулка не буде відповідати належним характеристикам. Також можлива механічна деформація надто тонкого листа через недостатню його жорсткість.
- Максимальна товщина матеріалу не повинна перевищувати 12 мм. Для досягнення ефекту знадобиться занадто велика потужність обладнання.
- Під час роботи з тонкостінним виробом слід використовувати опору або підкладку.
- Враховуючи сильне нагрівання інструменту під час експлуатації, необхідно забезпечити захист шпинделя верстата від перегріву. Для цього використовується кільце-радіатор, що обертається разом з інструментом.
- Не рекомендується користуватися ручним інструментом з таких причин:
тиск по осі та на стінки втулки не буде достатнім для отримання прийнятного результату;
свердло практично неможливо зафіксувати у точному положенні;
відсутнє обертове кільце-радіатор;
ручні дрилі не забезпечують достатньої швидкості обертання.
Своєчасне використання мастильних матеріалів. Це зменшує знос свердла та запобігає налипанню на нього матеріалу. Частота використання залежить від типу виробу:
сталь — після кожних 3-4 отворів;
інший матеріал — перед кожним отвором.
Очікуваний термін служби
Термін використання свердла FlowDrill залежить від кількох факторів. До них можна віднести:
- особливості матеріалу: вид, товщина листа;
- дотримання норм та правил виробничого процесу: використання мастила, своєчасний ремонт та техогляди обладнання;
- індивідуальні характеристики виконуваних операцій: швидкість обертання, рівень вібрації і величина зусилля, що додається;
- умови довкілля.
Середній термін використання в залежності від матеріалу, що використовується для свердла FlowDrill M8 складає:
- сталь Ст3пс — від 8000 до 10000 отворів;
- нержавіюча сталь — від 4000 до 5000;
- алюміній — понад 15000.
